大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。大豆含油率15%-26%,出油率：根據(jù)各地大豆品質(zhì)不同12%-18%（進(jìn)口大豆出油率相對國內(nèi)出油率高）

大豆怎么榨油?

壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上直接加壓的方法（俗稱笨榨大豆油）。這種方法已不大使用，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過預(yù)處理的大豆進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)后；一邊前進(jìn)一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)

大豆榨油工藝流程

大豆熱榨油工藝

大豆→清理→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間大豆冷（笨榨）榨工藝大豆→清理→破碎→笨榨大豆榨油機(jī)→過濾→毛油→去精煉車間大豆浸出油工藝大豆油料的清理→篩選→風(fēng)選→去石→磁選→并肩泥失誤清選→除塵→大豆水分調(diào)節(jié)→破碎→軟化→軋坯→大豆的擠壓膨化→大豆油的浸出→混合油處理→混合油的凈化與預(yù)熱→混合油蒸發(fā)→混合油汽提→大豆原油（毛油）→過濾→水化脫膠→堿煉脫酸→脫色→脫臭→成品油

壓榨大豆油和浸出大豆油哪個好

1.加工工藝不同

壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機(jī)榨制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。浸出法則采用有機(jī)溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱)等有機(jī)溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機(jī)物難完全清除，只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。

2.營養(yǎng)成份不同

壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點(diǎn)。浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。由國家糧食局負(fù)責(zé)起草的食用油標(biāo)準(zhǔn)已出臺實(shí)施，取消了我國食用油標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標(biāo)簽中分別標(biāo)識“壓榨”、“浸出”字樣。隨著社會的進(jìn)步和人們生活水平的提高，飲食講究營養(yǎng)與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化，就是為了讓消費(fèi)者了解大豆油的生產(chǎn)工藝，把知情權(quán)交給消費(fèi)者，把選擇權(quán)交給消費(fèi)者。

3.大豆原料要求不同

“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴(yán)格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進(jìn)行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高